向“極致”要效益——關于山鋼股份萊蕪分公司全體系降本的調查

時間：2024-05-24 來源：新聞傳媒中心

記者日前從山鋼集團有關部門獲悉，當前企業(yè)生產經營績效已經出現(xiàn)向好的態(tài)勢。數(shù)據顯示，1至4月份，山鋼股份萊蕪分公司噸鋼成本降低超目標19.53元，終端直供銷量同比顯著增加。

指標改善的背后，是山鋼股份、萊蕪分公司經營理念的轉變。山鋼股份黨委書記、董事長解旗表示，要牢固樹立“價值創(chuàng)造”的理念，開展全系統(tǒng)降本工作，按照成本競爭優(yōu)勢、技術優(yōu)勢兩大路徑，全力以赴扭虧增盈。

沿著這一理念，萊蕪分公司迅速行動，形成全體系降本的戰(zhàn)略思路，一場降本變革在企業(yè)內部涌起……

算大賬 算細賬 算準賬

“對標先進企業(yè)，我們的思想觀念、管理手段等有很大差距?！鄙戒摴煞蔹h委副書記、總經理，萊蕪分公司黨委副書記、總經理呂銘直言不諱地向記者表示，要徹底打破觀望思想和躺平心態(tài),通過思想觀念和思維模式的大轉變，確保各項工作全面落地，牢牢掌握生存發(fā)展的主動權。

據了解，萊蕪分公司全體系降本增效方案，在經濟責任指標、獎懲指標設置上，涉及生產經營全過程，具體到每一個經營細節(jié)。

如此強力推進降本工作，源于萊蕪分公司強烈的憂患意識、生存意識、發(fā)展意識。

“既要算大賬，聚焦生存、基礎、奮斗三級目標，測算并形成預算挖潛方案，又要算細賬，系統(tǒng)、動態(tài)、及時算好‘十大結構優(yōu)化’賬，還要算準賬，提升6大類品種效益測算的準確性、及時性。”萊蕪分公司財務部經理高相南介紹，他們在強化算賬經營理念的基礎上，系統(tǒng)剖析全體系成本構成要素，通過三級審簽、歸口審核，確保全體系成本費用得到有效管控，并導入大宗原燃物料價格、礦石結構、市場需求等市場化變動要素的周期規(guī)律，建立了市場化全要素運營優(yōu)化模型，可以通過成本指標，直觀地倒查出生產經營問題，封堵“出血”點，創(chuàng)造增利點。

萊蕪分公司運營管理部經理李家波介紹：“不僅關注指標完成情況，更強調過程管控，真正將降本行動落實到每條產線、每個工序、每個崗位、每名職工。”

記者了解到，萊蕪分公司在全體系降本工作推進過程中，充分發(fā)揮財務“指揮棒”作用，以“對標推進工作配檔表”為抓手，通過日品種效益測算、周預算利潤監(jiān)控、月度運營績效分析評價等形式，及時對每一個對標指標進行全面分析，并形成對標提升清單，借助精益項目逐個落地改善，實行銷號管理，指標完成或者沒完成都有明確的“說法”，切實做到動態(tài)對標、持續(xù)改善。

“和企業(yè)共擔風雨”成為普遍共識

5月初的一個普通的夜晚，當城市褪去一天的忙碌，萊鋼銀山型鋼板帶廠二樓會議室依然依然燈火通明。板帶廠生產技術室主任秦港和技術人員緊盯軋制排產計劃，正在研究如何進一步提升產線效率。

產線極致效率提升是降本的有效手段，也是萊蕪分公司產線降本的第一張“牌”。板帶廠立足現(xiàn)有條件，穩(wěn)步提升生產效率，做到厚板極致增量、寬帶冷軋階段連續(xù)高效，以產量提升攤薄消耗，拉低成本。萊蕪分公司棒材廠也在圍繞提升高效產品生產效率上做文章，該廠生產技術室主任武劍介紹，各條軋線利用待料檢修時間，創(chuàng)新改善加熱爐蓄熱體，增加換熱面積，提高空氣、煤氣預熱溫度，減少保溫時間，生產效率有了明顯提升。

第二張“牌”是對標提升。煉鋼廠緊盯永鋒臨港、日照公司進行對標，為消除每一個時間浪費點，煉鋼廠經理高山帶領工作人員盯在現(xiàn)場，將28分鐘的冶煉周期分解成15個環(huán)節(jié)，由15個小組負責一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)地觀察、計算、分析，爐前操作工左右手如何配合，測溫槍放在什么位置，都要深入觀察分析，從而找出影響冶煉周期的所有因素，逐個加以解決。

第三張“牌”是全員發(fā)動。在焦化廠備煤車間粉碎機現(xiàn)場，沒有熱火朝天的生產場景，沒有機器轟鳴聲，生產現(xiàn)場異常安靜。一名崗位職工說：“我們實行用電‘避峰填谷’模式，粉碎機轉車時間盡量從白班調整到中夜班，每天能省下2000多元電費呢！”

通過構建“橫向到邊、縱向到底、責任到人”的成本管控體系，萊蕪分公司對降本指標從公司到廠、從車間到產線，層層分解、層層落實，每位職工的肩頭都扛起指標。大家心里清楚，說什么也不管用，完成降本指標是真格的。圍繞降本指標、緊盯市場需求，大家都在找差距、想辦法，每個人都在為降成本、增效益作貢獻，“和企業(yè)共擔風雨”成為普遍共識，危機感明顯增強。

“我們最大限度地賦予基層自主性。層層簽約，就得層層負責任，就是要讓‘一些人背手看，一些人彎腰干’的現(xiàn)象得到解決，把職工的活力、潛力全部激發(fā)出來。”李家波表示。

多工序聯(lián)動 一體化加速

采訪中，記者了解到，萊蕪分公司的全體系降本提升了鋼軋聯(lián)動、工序協(xié)同、信息化升級效率，為企業(yè)高質量發(fā)展打開發(fā)展新空間。

熱裝熱送率是提高軋鋼工序成材率、降低煤氣消耗、縮短生產時間的重要指標，考驗著上下游工序的協(xié)同作戰(zhàn)能力。萊蕪分公司生產管理部以“系統(tǒng)效率、效益最佳”為目標，以跨工序一體化運行為抓手，統(tǒng)籌優(yōu)化各工序經濟技術指標，實現(xiàn)界面管理效率大幅提升。鐵、鋼、軋工序增強協(xié)同意識，從連鑄與軋線間匹配、軋線生產方式優(yōu)化、品種鋼熱送攻關等多方面入手，對標找差，攻堅克難，進行全方位和全流程優(yōu)化，綜合入爐鐵水溫度、熱裝熱送率實現(xiàn)穩(wěn)步提升。

“根據測算，煉鐵工序生產需用原燃料180余種，涉及供應商65個，供應復雜、成分各異，原燃料成分的任何波動都可能引起‘蝴蝶效應’，對高爐穩(wěn)定順行帶來不利影響?！睙掕F廠生產技術室主任師呂宏偉表示，煉鐵廠建立嚴格的原料把關前場，圍繞“全員、全面、全過程”把關目標，依據《大宗原燃料管理辦法》，對原燃物料進行“物質量、信息流、時間序”自動采集準確管控，確保大宗原燃料穩(wěn)定供應，將“極致”滲透至所有成本構成項和細節(jié)處，持續(xù)“摳”出效益，把好降本“第一關”。

為提高軋材工序的成材率，煉鋼廠在連鑄機分別采用編碼器定尺、紅外定尺、激光定尺、測量輥等方式，提高鑄坯定尺精度，同時重點推進對更高切割精度火切機、伺服電機控制、自動切割等先進技術的跟蹤預研，不斷提高目標定尺定重合格率。“只有把協(xié)同的概念貫穿經營管理全過程，才能更好地增強協(xié)同發(fā)力、協(xié)同創(chuàng)效、協(xié)同突破的成效?！睙掍搹S生產技術室主任寧偉表示。

全體系降本，不僅為萊蕪分公司注入了“求變”的基因，也開闊了干部職工力爭一流、協(xié)同創(chuàng)效的視野和胸襟。

借助全體系降本工作，萊蕪分公司緊盯高爐利用系數(shù)、綜合焦比、物流時間、全流程鋼鐵料消耗、鋼材綜合成材率等重點指標，迎難而上，直面問題，將精益管理、對標提升貫穿生產經營各環(huán)節(jié)，抓好高爐風險管控，理順煉鋼物流，優(yōu)化鐵鋼界面，提高作業(yè)效率、破除各環(huán)節(jié)管理“孤島”，打通一體化管控堵點難點，市場協(xié)同應變能力不斷增強。

據了解，萊蕪分公司全體系降本還在不斷升級。5月17日，《萊蕪分公司“大干紅五月、效益創(chuàng)新高”深度挖潛增效攻堅方案》已經下發(fā)，措施更具體、更細化，指標追求更“極致”。

萊蕪分公司正在追求極致、創(chuàng)造新紀錄、實現(xiàn)新突破的道路上穩(wěn)步前行。（祝 葉 馬晶晶）